中間管理プロジェクト（2014年～2019年）

制作会社: STILLAG RUSSIA、サンクトペテルブルク

活動分野: 業務用厨房用の電気機械および電子制御を備えた技術機器の開発および製造 (HoReCa): ビデオ-1 、 ビデオ-2。

暫定管理プロジェクトの一環として、セルゲイ・グリゴリエフが副総局長の職にあった。

制作会社の全部門の管理：

  • 開発（研究開発、設計、技術部門）
  • 調達、輸送、倉庫の物流。
  • 生産;
  • 総合的な品質;
  • マーケティングと販売（主要顧客との交渉、モスクワ地域の入札や大手小売店チェーンとの連携）、展示会活動。

S. グリゴリエフのリーダーシップと会社のオーナー (CEO) による変革への絶対的な支持の下、会社の管理システムは、出来高払い賃金を完全に放棄し、報酬に個別の KPI を使用することで変革されています。企業の従業員の生来の違いと、従業員が働くシステム自体の基本的な役割を考慮した、新しい業績評価システムへの移行のためのシステム（スタッフモチベーションシステム）。これは、会社の部門間および部門内で真のコラボレーション環境を確立するための主要な条件でした。

オープンソリューション内のメソッドの説明を参照してください。 人事モチベーション システムにおける KPI の使用についての批判的な考察。あるいは、経営陣が会社を運営する上で最も重要な情報を自ら奪い、チームワークを破壊する様子。代わりに何でしょうか？

営業部門はもはやすべての問題を製造部門のせいにすることはなく、製造部門はもはや営業部門と争って時間とエネルギーを浪費することはなく、逆に実際には管理の不備が原因の問題を設計部門や購買部門のせいにすることもなくなりました。すべての部門が効果的なコラボレーションの必要性を受け入れ、システム全体として会社の運営目標と戦略目標への貢献を最大化するように行動します。

数値的に測定可能な会社の業績指標はすべて統計的手法を使用して分析されます。その主なツールはシューハート管理図です。シューハート管理図は、改善策を選択する際にシグナルとノイズを区別し、単純なグラフィカル手法を使用してそのような対策の有効性を客観的に評価し、プロセスの将来の動作を予測し、潜在的な機会を示すことを可能にします。数値指標の分析は、会社経営にとって最も重要な要素は数値的に測定できず、多くは観察者によって区別できない可能性があるという認識のもとで行われます。

欠陥製品を製造した労働者に対する罰金制度は完全に廃止され、会社のすべての部門の従業員に対するいかなる罰金（一部の企業ではこれらの制裁は減価償却と呼ばれる）も廃止されました。

マーケティングと販売
  1. 競争の激しい市場で製品を宣伝するための新しい方法は、同社の製品のライフサイクル全体を考慮しながら、同社の販売代理店やディーラーと共同で開発され、実装されています。これらのアプローチは、「協力すれば誰もが勝つ」という基本原則に基づいています。
  2. オンライン コンフィギュレーター (コスト オプティマイザー) を通じて製品を提供するための新しいモデルが開発され、実装されています。購入者の申し込みから完成品の発売・出荷に至るまで、自社の全プロセスで数万通りの設定を簡単に実行することが可能です。コンフィギュレーターにより、提供される製品の数を (最終顧客の材料、財務能力、技術の好みを考慮して) 何百倍も増やすことが可能になり、同時に必要な製品の選択は数分から 15 ～ 30 秒に短縮されました。さらに、現在、同社のディーラーは、すでに空文になっている「顧客ごとに個別にアプローチする」という原則を実践できるツールを自由に利用できるようになり、ディーラーの顧客は希望するものを購入する機会を得ることができます。本当に必要。
  3. 営業部門の従業員が実行するプロセスは改善されており、その周囲の情報スペースには 1C: Production と Power BI を組み合わせて実装されたインタラクティブなパネルが埋め込まれており、これまでは得られなかった速度と量でデータを解釈できるようになりました。 。この双方向性は、営業スペシャリストが電話、オンライン、対面での交渉中に使用します。たとえば、以前は個人的な交渉の場合、クライアントとの作業の履歴データに関する情報を準備するのに少なくとも 3 時間しかかかりませんでしたが、今ではラップトップで会議に持ち運べるインタラクティブなパネルを使用して、これを数秒で行うことができます。あらゆる要素のコンテキストとあらゆる深さのデータ。
  4. 1C における「現場」の最適な自動化により、定型業務の実行時間を 5 ～ 10 分の 1 に短縮することができ、同時に顧客や関連部門との仕事の質も向上しました。
  5. 「Power BI」ソフトウェアでは、同社の営業部門の従業員や販売現場のディーラー従業員が使用できるように、異なるメーカーの同様の機器を比較分析するためのインタラクティブなパネル（ダッシュボード）が開発されており、重要な製品指標を視覚的に表示します。たとえば、全体の消費者価値と製品コスト1,000ルーブルあたりの消費者価値に相当します。
  6. 営業およびマーケティング部門は、「Power BI」で開発された情報パネルを使用して、現在および潜在的な顧客 (ディーラー) と協力し、ロシアのすべての地域における当社製品の市場能力を即座に実証します。パネルを準備する際には、ロススタットのデータと専門家の評価が使用されます。
  7. 設計部門とマーケティング部門の従業員と協力して、同社が製造した技術機器の「軽量」3D モデルが作成され、公開されました。フリーソフト「Sweet Home 3D」では、ディーラー従業員とお客様とのコミュニケーションの中で、当社が提供する設備をお客様の敷地図面上に配置する作業を数分で簡単に行えるようプロセスを提供しております。同社の商業部門の従業員は、ディーラー担当者向けにオンライン トレーニングを提供しています。トレーニングの結果に基づいて、後者は個別の証明書を受け取ります。
  8. 本格的な撮影に必要な機材を備えた専用の部屋にビデオスタジオを併設し、社員の積極的な参加のもと、当社製品を使用した映像素材の制作が行われます。 ビデオ-1 、 ビデオ-2 、 ビデオ-3 、 ビデオ-4
  9. 販売管理では、自社製品と競合他社の製品の品質に関する主要なパラメータの統計的評価を使用して競争にアプローチし、自社製品の競争上の利点と欠点を客観的に特定できるようにします。
調達と物流
  1. プロセスが改善され、調達および物流の専門家の「職場」が自動化されています。製造オーダー、製品仕様、原材料や材料の倉庫残高、輸送中の材料、納期に関する統合情報に簡単にアクセスできるため、原材料や材料の購入ニーズをタイムリーに評価するルーチンが大幅に削減され、倉庫在庫が削減されます。 、材料計画および財務計画リソースのエラーは常に減少しています。
  2. 同社の主要サプライヤーからの提案（価格、在庫状況、サプライヤーの倉庫への到着スケジュール、その他の製品特性）を収集および分析するためのオンライン システムが導入され、半自動モードで正常に動作しています。さらに、システムへのデータ入力はサプライヤー自身によってリモートで行われます。
  3. サプライヤーからの材料や部品の受入検査システムは、常に改善されています。品質管理方法は、シューハート管理図を使用して導入されており、このレベルの関係の準備ができているサプライヤーとの交渉で使用されます。サプライヤーには、供給された原材料や資材の品質に関する統計的な確認を提供し、品質に関する根拠のない発言はしないことを要求しています。
  4. 製品出荷前に特定できなかった部品の不具合に関するサプライヤーからの苦情の分析結果に基づき、部品のサプライヤーと協力して対応を進めています。ばらつきの原因を減らすために、均質な品揃えのサプライヤー（メーカー）の数は最小限に抑えられ、サプライヤーの選択は、コンポーネントの入手可能性、タイムリーな出荷、品質を統計的に確認する準備ができているサプライヤーの中から行われます。
  5. 現在では、製造時および企業製品のライフサイクル全体にわたるコンポーネントと材料の使用にかかる全コストを系統的に分析することがなければ、購入価格が低いということは問題になりません。
製品開発と生産開始
  1. 新商品の開発手法も変わりつつあります。最初の予備設計により多くの注意が払われるため、開発開始前に設計者が最適でない決定を下すことがなくなり、結果として新製品の開発コストが削減されます。
  2. 設計部門の従業員が開発した製品の保護は、会社の営業、生産、購買、技術部門、および上級管理職の関係者全員の代表が参加するワーキンググループで行われます。
  3. 設計された製品のデジタル モデルは、公差フィールドや公称設計で対応するのではなく、シューハート管理図を使用して評価された生産プロセスの実際の能力を理解して作成されます。
  4. 視覚化ツールには特に注意が払われます。たとえば、視覚的な展開図が同社製品のパスポートに追加され、コンポーネントには最終購入者やディーラーによる交換が必要な要素の識別を大幅に簡素化する追加のタグが装備されています。
  5. 研究開発作業 (R&D) は体系化されており、主題分野の知識、知識理論、統計的手法、革新的な解決策を見つけることを可能にするアプローチを使用した科学的アプローチがますます重要視されています。
  6. 設計エンジニアは、営業部門の社員とともに開発製品の発表会に参加します。
生産
  1. 自動化された「ジャストインタイム」かんばんシステムが開発および実装されています（要求に応じて部品を後続の技術運用に転送）。その不可欠な部分は、セルを備えた専用ラックに部品をアドレス保管するシステムの開発および実装です。制作ワークショップ。この生産システムにより、鋼板材料の切断に予め最適化された標準制御プログラムを使用することが可能となり、材料の未使用部分が大幅に削減され、製品立ち上げに向けた生産準備期間の短縮につながりました。数回に分けて注文。
  2. 電子ドキュメント フローは、CNC 機械のオペレータ コントロール パネルに追加で設置されたディスプレイに作業図面を転送するという点で導入されています。これにより、品質の自然な劣化と適時の更新が常に大きな困難を引き起こしていた紙の図面を完全に放棄することが可能になりました。さらに、この実装により、製品図面のバージョンとの混同によるスクラップが大幅に削減され、生産現場に追加のスペースが確保されました。
  3. 生産の準備と生産注文の管理のための自動ワークステーションは常に改良されており、これにより原材料の消費量が継続的に削減され、注文が生産に入るまでの時間が短縮されます。
  4. 生産における「欠陥」に対して労働者に罰金を科すという、損害をもたらすだけの制度を完全に廃止したことで、欠陥の量と原因に関する信頼できる情報をタイムリーに入手できるようになり、上流工程の問題の原因を探して、これまでのすべての段階で欠陥の割合を減らすことを目的とした必要な体系的な改善を行うことが可能になりました。
  5. 製造製品の品質を向上させる取り組みは、経営トップから店舗レベルまで、企業のあらゆるレベルおよび社内のすべての部門で実施されます。従業員と信頼できる雰囲気を構築することで、改善された作業方法とプロセスを企業で完全に導入することができます。
  6. 生産部門のマネージャーにはトレーニングが提供され、現場の従業員とのビジネス上の連絡が維持されます。

上記は、行われた改善のほんの一部です。これらすべては、企業の所有者による継続的な変化への全面的なサポートのおかげで可能になりました。