製造企業の特急検査（品質、プロセス、方法）

クライアント: 「私たちを助けに来る人は誰でも、私たちのビジネスについてすべてを理解している必要があります。」

エドワーズ・デミング: 「なぜですか? ある事柄において有能な人は、それを改善する方法以外はすべて知っています。改善には新しい種類の知識が必要です。そして企業内の人々は、新しい知識とすでに持っている知識を組み合わせて改善を行う必要があります。」 」 。

- エドワーズ・デミング。 経営の致命的な病気と変化への障害

当社は、貴社のプロセスの品質と効率を向上させる分野の現状について、独立した専門家による評価を提供します。

ロシア企業は、ごく少数の例外を除いて、立ち往生しながら品質と生産性の向上に努めていますが、当社独自の理解能力が表す視点から自社のプロセスを見る機会をこれまで活用していませんでした。 変動性の性質 実際の生産プロセスと管理理論を適用する効果的な実践 エドワーズ・デミング 。そして、これは誇張広告ではありません。

調査は「訪問」ベースで実施され、生産工場への訪問から始まり、会社のすべての主要部門 (設計、購買、メンテナンス、生産、品質管理、販売) に影響を与える可能性があります。

試験は以下によって実施されます。 グリゴリエフ S.P. 、ロシア、サンクトペテルブルクの高度な品質管理ツールセンターの科学ディレクター。

主な検討方向

顧客の企業の迅速な検査は、製造された製品の品質の主要な特性を改善し、その結果として可能な限り短期間で生産性を向上させることを目的とした具体的な措置を開発することを目的として実行されます。 新しい機器や新しい人員なし¹ 。この調査は、作業環境、プロセス、データ収集および分析方法に焦点を当てています。

¹オープンソリューションの例の 1 つを参照してください 「新しい機械、ロボット工学、デバイスは万能薬ではありません!」
そして記事内の説明の1つ 「公差フィールドの正しい使い方と間違った使い方は?」

項目の数とそれに対応する主要な品質特性は、企業の迅速な調査のタイミングを決定する要因の 1 つです。

調査の目的は、エドワーズ・デミングの連鎖反応の開始を支援することです。

日付

緊急検査のために直接企業を訪問する期間は 1 日からです。

私たちが実施したすべての迅速な調査は、調査対象の企業のすべての領域で問題が自然に均一であることを示しています。多くの場合、検査対象として最も問題のある領域を選択するだけで十分であるため、検査範囲が大幅に縮小されますが、企業全体の問題の本質を調査する深さは減少しません。しかし、訪問期間が短縮されると、当然、調査していない一部の分野での質を向上させるために策定される具体的な措置の量は減少します。

たとえば、センターの専門家の仕事の場合、顧客の 1 つの部品の 3 つの最も問題のある (欠陥、変更) 重要な品質特性に関する状況の包括的な調査を、顧客の地域で 1 営業日以内に計画することができます。 。

報告

製造された製品とサービスの品質を向上させることを目的とした提案された対策を含む調査結果に関するレポートが 2 週間以内に提供されます。

参考のため。製造会社に対する当社の迅速な調査の結果に基づいて、当社独自のコンピテンシーの分野における推奨事項を記載したレポートのサイズは 30 ページから 100 ページの範囲です。

仕事の費用と支払い条件

企業の特急検査の費用は次のとおりです。 75,000.00 ルーブル/訪問 1 日 , NDSが表示されません。このコストには、社内の現状を評価し、シューハート管理図を使用して提供されたデータを分析し、調査結果に基づいてレポートに提示する推奨事項を作成する作業が含まれます。試験開始前に100％の前払いが必要となります。

旅費

サンクトペテルブルク以外に拠点を置く企業の場合、航空券、空港からホテルまでの往復の送迎、訪問期間と 2 泊分のホテルの宿泊料金が追加料金として必要となります。

会計用のすべての文書は電子的に送信され、ロシア連邦税務局の認証センターが発行するサプライヤーの適格な電子署名で署名されます。

顧客の敷地内の作業オフィスの技術要件

換気の良い独立したオフィス。

協力のための推奨ロードマップ

追加のアンケート質問

企業の競争力を高めるためにこれらの問題が非常に重要であることは、記事と記事で説明されています。 オープンなソリューション 私たちのサイト。

1. 製品設計、購買、実際の生産、品質管理、販売などの事業部門間のギャップを埋めるためにどのような取り組みを行っていますか?
2. 会社の主要部門（設計、購買、生産、販売）とその従業員のパフォーマンスを評価するために、どのような数値目標とKPI（主要業績評価指標、KPI）を使用していますか?報酬システムでそれらを使用すると、チームワークが破壊されることを理解していますか。誰もが自分自身の生存のために、自分自身を有利な光で表現したり、表現しようとします。組織全体が負けています。
3. 部門（機能）内の従業員の働きをどのように評価していますか？システム内外で働いている従業員のパフォーマンスが良いか悪いかを識別する方法を理解していますか?答えが「はい」の場合、どのような結論を導き出しますか?この理解を裏付けるデータを示していただけますか?についての知識がなければ、 変動性の性質 シューハート管理図を使用しても、この質問に答えることはできません。この問題の重要性の説明については、オープンなソリューションを参照してください。 人事モチベーション システムにおける KPI の使用についての批判的な考察。または、経営者が会社を運営するために最も重要な情報を自ら奪い、チームワークを破壊する方法
4. 指標が安定している人と不安定な人の見分け方と対処法は理解できましたか？この分析と結論を裏付けるデータを実証できますか?シューハート管理図を使用しないと、この質問に答えることはできません。この問題の重要性については、第 3 項に示されている公開決定の説明を参照してください。
5. 生産プロセスは統計的に管理された状態にありますか?どうやってこれを知っていますか？どのようなデータがありますか?最も重要なプロセスの統計ステータスを確認するためにシューハート管理図をデモンストレーションしていただけますか?
6. 統計的に制御できない（予測できない）状態にあるプロセスと、統計的に制御されている（安定した）状態にあるプロセスの違いを理解していますか?違いはなんですか？
7. 不良品を次工程に回す際、いわゆる「パーミッションシート」を使用していますか？この方法の本質は、品質クラス 1、2、3 の製品の状態など、不良の程度に応じて不良品を与えることです。関係するすべての部門は、各欠陥部品に対して「許可シート」に署名し、各部門は、この欠陥がまったく欠陥ではないことを署名する必要があります。
8. 許容範囲 (仕様) は、プロセスやプロセス内の人々に関する動作の境界ではないことを理解していますか?欠陥製品は安定したプロセスの「出力」の自然な結果である可能性があるため、欠陥製品のすべてのケースを分析することは無意味です。この理解を確認していただけますか？この問題の重要性については、次の記事を参照してください。 変動性（変化、変化しやすさ）の性質は、公差に関する考え方とは異なる統計的考え方の基礎です 。
9. 従業員の仕事の効率化を図りながら、損失を最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか。 第一種および第二種のエラー ?それとも、労働者が生産する製品の品質は労働者の個人的な責任領域だと思いますか?
10. サプライヤーのプロセスは、自社の製品に対する消費者プロセスの要件を理解していますか?言い換えれば、後続の生産段階での製品の問題を認識しているかどうかということです。この作業は外部サプライヤーとどのように行われますか?
11. すべての機械オペレーターの個別の測定システム (安定性、ドリフト、エラー) を評価していますか。プロセスを制御するために使用されており、製品を初期に良品と不良品に分類するために特に重要です。シューハート管理図を使用しないと、この質問に答えることはできません。
12. プロセスの運用調整は不安定なプロセスに対してのみ意味があり、オペレータによる安定したプロセスの調整はさらに大きなばらつき（平均値付近のデータのばらつき）を招き、作業員が「何が起こっているのか」を理解できなくなることを理解していますか？ ?説明については、Donald Wheeler の記事を参照してください。 許容値フィールドの正しい使用方法と誤った使用方法 。
13. 半製品や製品の主要な品質特性の測定記録を保管していますか?もしそうなら、これらの記録をどのように分析しますか?デモンストレーションしてもらえますか？また、そのような記録を残さない場合、測定せずに品質改善をどのように実行するのでしょうか?
14. 欠陥の原因は、解決することしかできないシステム的な（プロセスの外部の）問題である一般的な原因（ノイズ）ではなく、工場レベルで特定して排除する必要がある特定の原因（信号）であることをどのように理解しますか？管理会社の参加も？言い換えれば、従業員が有意義な方法で仕事をできるようにしていますか?どうやって？シューハート管理図を使用しないと、この質問に答えることはできません。
15. 最終製品に至るまでの生産プロセスのあらゆる段階で材料のトレーサビリティを確保していますか?どうやって？
16. 数値目標を設定するとき、プロセスの変動性を考慮していますか?これらのプロセスは統計的に安定した (予測可能な) 状態にありますか?安定したプロセス、および特に不安定な (予測不可能な) プロセスに対して具体的な数値目標を設定することの無意味さを理解していますか?この理解を実証できますか?シューハート管理図を使用しないと、この質問に答えることはできません。
17. あなたの会社の従業員の満足度を高めるためにどのような方法を使用していますか?職場の人たちは自分の仕事に誇りを持っていると思いますか?
18. 製造された製品の欠陥を大幅に削減または完全に排除し、その結果として生産性を大幅に向上させるためにどのような方法を使用していますか?この取り組みの有効性を示す証拠は何ですか?
19. ワールドクラスの品質の定義「最小限の差異で目標（公称値）に合わせて微調整すること」をどのように理解していますか?
20. 特に従業員が出来高払いで支払われている場合、承認された生産技術への準拠をどのように監視しますか?記事を参照: 質か量か？出来高制の仕事か、それとも時間制の仕事か？代わりに何でしょうか？
21. 購入者に出荷する前に、製品を適合品と不適合品にどのように分類しますか?これを行う際に、測定システムの評価 (安定性、測定システムの誤差、一貫性、偏り) を考慮しますか?受信側の測定システムのこれらのパラメータをご存知ですか?なぜこれが重要だと思いますか?
22. 貴社のサプライヤーは、貴社の原材料や最終製品の品質にプラスの影響を与える新製品開発や技術改善を追求していますか?あなたはこのプロセスに関与していますか?これらの改善を裏付けるデータを実証していただけますか?
23. サプライヤーの生産プロセスは安定していますか?どうやってこれを知っていますか？どのようなデータがありますか?シューハート管理図を使用しないと、この質問に答えることはできません。
24. 正確な開発に取り組んでいますか 運用上の定義 あなたとあなたの顧客/サプライヤーが欠陥とは何かについて同じ理解を持っていますか?これらの定義が一貫した方法で機能するかどうかを確認しますか?この作業は社内のサプライヤーや消費者とどのように行われますか?すべての検査官は欠陥とは何かについて同じ理解を持っていますか?オペレーターはどうですか？
25. 効果のないアプリケーション ルールを使用し続けますか?」 選択的品質管理テーブル 「入荷したサンプリング検査の結果をサプライヤーのバッチ全体に帰するという観点から?なぜですか?
26. 管理にかかる平均総コストと、欠陥のある入荷材料の通過による損失を最小限に抑えるための管理計画を使用していますか? 全部かゼロか 「? そうでない場合、なぜですか? はいの場合、どのように?
27. 貴社の調達部門は、原材料や資材を最安値で購入する契約を獲得するよう努めていますか？そのような材料の使用にかかる全額の記録を保管していますか?答えが「はい」の場合、そのような会計と分析を裏付けるデータを証明できますか?
28. 定期的に購入する同様の材料やコンポーネントのサプライヤーが複数ありますか?これはあなたの制作にどのような影響を与えますか?サプライヤーとのパートナーシップについてはどうですか?
29. 設計部門は、製造プロセスの統計的状態 (安定しているか予測できないか) と、社内で製造された部品またはサプライヤーから供給された実際の部品の品質特性の変動量を認識していますか?デザイナーはこれに関してどのようなデータを持っていますか?このような部品の主要な品質特性についてシューハート管理図をデモンストレーションしていただけますか?言い換えれば、デザイン部門は、何をどの程度無視して作成するかを理解しています。 デジタルモデル (デジタルツイン) 、そのため、生産現場の人々は適切な部品の製造やコンポーネントの組み立て時に問題に直面し、会社全体がこれに依存する経済的損失を被ることになりますか?シューハート管理図を使用しないと、この質問に答えることはできません。

実際のデータを秘密にしておく必要がある場合は、事前に暗号化することができますが、結論には影響しません。

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